厌氧胶的使用方法

发布时间:2018-03-10 08:27:09    文章来源:爱乐特胶水网 http://www.Ailete.com

       爱乐特粘合剂公司 厌氧胶的使用方法原创文章:厌氧型胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。近年来，国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。 

       厌氧胶使用方法表面处理对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0.76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。

        厌氧胶的使用方法对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。涂胶可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。

       厌氧胶的使用方法装配装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置装配的零件一般在室温下便可部分固化。一般情况下，粘接面积越大，间隙越小，固化越快。固化3小时后粘接强度可达额定值的50%~65%，24小时即可达到最大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度就可以达到最大值的80%以上。

        厌氧胶的使用方法 注意事项： 用于大间隙的粘接和密封，中间需加金属垫片或使用专用厌氧胶。低温时使用或者在惰性金属表面使用厌氧胶需在被粘物表面上涂促进剂。 粘接操作环境尽量保持干燥，相对湿度小于60% 粘接件应避免在碱性介质中使用。若需拆卸时，可将粘接件加热到260摄氏度~316摄氏度，趁热拆卸。如果高温不允许，可使用有机溶剂如二氯甲烷等混合溶剂或者特种清除剂厌氧胶不能装入金属容器，其他容器也不能装满。厌氧胶对皮肤有一定的刺激性，万一不慎接触了皮肤，应立即用水清洗 厌氧胶毒性较低，可用于食品加工机械的粘接和密封。

       厌氧胶的使用方法厌氧型胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。雅可成厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。近年来，国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。 

        厌氧胶的使用方法方法/不能用于大间隙的粘接与密封，通常间隙应小于0.25mm。 不适用于疏松材料或多孔材料的粘接。若粘接面积越大，则间隙越小，固化越多。 厌氧胶的固化速度、粘接强度与被粘物的性质有关。被粘表面以溶剂汽油清洗两遍较为理想。 对被粘表面进行适当的粗化处理，可提高粘接强度。表面粗糙度为Ra12.5μm。 间隙应为0.01～0.05mm。 粘接操作时的环境应干燥，相对湿度小于60%。室温固化3h，粘接强度可达额定值的50%～60%，24h后达到最大值。也可加热固化，这时固化时间缩短而粘接强度可提高应避免在碱性介质中使用可用于密封，其耐压值可达40MPa。若需拆卸胶层，可将粘接件加至150～200℃，或用较大的力矩。如果高温加热条件不允许，可用二氯甲烷等有机混合溶剂不可装入金属容器，其它材料的容器也不可装满。

         厌氧胶的使用方法厌氧胶的使用方法注意事项 管道螺纹密封 及锁固 厌氧胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等几个步骤。表面处理就是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0。76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。

        厌氧胶的使用方法对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。涂胶 可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法（DL290）。涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。

        厌氧胶的使用方法装配装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置。涂胶后装配的零件一般在室温下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快（同材质）。固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%，24H可达到最大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。低温（5摄氏度~10摄氏度）时，固化时间延长48H也很难达到额定强度。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度可以达到最大值的80%以上。

       厌氧胶的使用方法注意事项：用于大间隙的粘接和密封，中间需加金属垫片或使用专用厌氧胶低温时使用或者在惰性金属表面使用厌氧胶需在被粘物表面上涂促进剂。 粘接操作环境尽量保持干燥，相对湿度小于60%。 粘接件应避免在碱性介质中使用。若需拆卸时，可将粘接件加热到260摄氏度~316摄氏度，趁热拆卸。如果高温不允许，可使用有机溶剂如二氯甲烷等混合溶剂或者特种清除剂 厌氧胶不能装入金属容器，其他容器也不能装满。 厌氧胶对皮肤有一定的刺激性，万一不慎接触了皮肤，应立即用水清洗厌氧胶毒性较低，可用于食品加工机械的粘接和密封。